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天津反應釜安裝流程（結構化版）
一、前期準備
1. 技術交底：組織設計、施工及監理方進行方案審核，明確安裝標準（GB150/GB151等）。
2. 資質審查：確認安裝單位具備特種設備安裝資質，操作人員持壓力容器作業證。
3. 設備驗收：核驗出廠文件（監檢證書、材質報告），檢查釜體有無運輸損傷。
二、基礎施工
1. 復測定位：使用全站儀復核混凝土基礎坐標，允許偏差≤5mm。
2. 水平校準：采用精密水平儀檢測，基礎平面度≤2mm/m。
3. 預埋件處理：錨栓外露長度預留30-50mm，進行防銹處理。
三、設備吊裝
1. 吊具選型：根據設備重量（示例：10噸反應釜）選用5倍安全系數的鋼絲繩。
2. 平衡吊裝：使用雙吊點平衡梁，控制起升速度≤0.5m/s。
3. 就位：采用液壓頂升微調系統，定位精度±3mm。
四、安裝固定
1. 地腳螺栓緊固：分三次對角擰緊，終扭矩值達到設計要求的120N·m。
2. 垂直度調整：用經緯儀檢測，垂直偏差≤1/1000且總高差≤15mm。
3. 二次灌漿：采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa），養護72小時。
五、管路連接
1. 法蘭裝配：使用石墨纏繞墊片，螺栓預緊力分三次達到標準值。
2. 焊接管理：承壓管道100%RT檢測，弧焊打底工藝。
3. 密封測試：進行1.25倍設計壓力的水壓試驗，保壓30分鐘無泄漏。
六、電氣調試
1. 防爆接線：隔爆面間隙≤0.15mm，接地電阻≤4Ω。
2. 儀表校驗：溫度傳感器精度±0.5%，壓力表量程覆蓋1.5倍工作壓力。
3. 聯鎖測試：模擬超壓、超溫工況，驗證安全閥響應時間≤3秒。
七、驗收交付
1. 試運行：空載運行4小時，軸承溫升≤35℃；負載試車按階梯升壓法進行。
2. 文件歸檔：整理安裝記錄、檢測報告等18項技術資料。
3. 人員培訓：現場指導設備操作規程及應急預案。
（注：本流程符合TSG21-2016壓力容器安全技術規范，具體參數需根據設計文件調整）
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